免费在线年焊接比赛划线技能培训 一、切割简介 定义：把板材或型材等切成所需形状和尺寸的坯料或工 件的过程。 切割是一种物理动作。 狭义的切割是指用刀等利器将物体（如食物、木料等硬度较低的物体）切开。 广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。 二、切割种类 1.手动剪切 2.步进式冲裁 3．铡刀剪 4．圆盘剪 5．锯 6．砂轮切割 7．激光切割 8．等离子弧切割 9．高压水射流切割 10. 气割 11. 液化石油气切割 12.利用水电解氢氧发生器 13.氧熔剂切割 14.碳弧气割 三、气割 定义：利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使材料燃烧并放出热量实现切割的方法。 气割原理：是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。 气割特点 优点 1. 切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快; 2. 对于机械切割法难于产生的切割形状和达到的切割厚度,气割可以很经济地实现; 3. 设备费用比机械切割工具低; 4. 设备是便携式的,可在现场使用; 5. 切割过程中,可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向; 6. 通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板; 7. 过程可以手动或自动操作. 缺点 1. 尺寸公差要明显低于机械工具切割; 2. 尽管也能切割象钛这些易氧化金属,但该工艺在工业上基本限于切割钢铁和铸铁; 3. 预热火焰及发出的红热熔渣对操作人员可能造成着火和烧伤的危险; 4. 燃料燃烧和金属氧化需要适当的烟气控制和排风设施; 5. 切割高台金钢铁和铸铁需要对工艺流程进行改进; 6. 切割高硬度钢铁可能需要割前预热,割后继续加热,来控制割口边缘附近钢铁的金相结构和机械性能. 7. 气割不推荐用于大范围的远距离切割. 气割要求 气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。气割过程是预热一燃烧一吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割。 1.金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点； 2.气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点； 3.金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应； 4.金属的导热性不应太高； 5.金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。 符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。其它常用的金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必须采用特殊的气割方法（例如等离子切割等）。目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。 回火现象 含义：在气焊。气割工作中有时会发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象，这种现象称之为回火。 形式： 回烧——火焰向喷嘴孔逆行，并继续向混合室和气体管路燃烧的现象 逆火火焰向喷嘴逆行，并瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声的现象。 根本原因： 混合气体从割（焊）炬的喷嘴孔内喷出的速度小于混合气体的燃烧速度 输送气体的软管太长、太细或者曲折太多，是气体在软管内流动时所受阻力增大，降低了气体的流速。 气割时间过长或者割嘴离焊件太近，致使割嘴温度升高，割炬内的 气体压力增大，增大了混合气体的流动阻力，降低了气体的流动速度。 割嘴端面粘附了过多飞溅出来的融化金属微粒，这些微粒阻塞了喷射孔，是混合气体不能顺畅地流出。 输送气体的软管内壁或割炬内部的气体通道上粘附了固体碳质微粒或其他物质。 提高气割切口表面质量的途径 气割切口表面质量的标志： 切口表面应光滑干净，割纹要粗细均匀。 气割的氧化铁挂渣少，且容易脱落。星空体育登录 气割切口的缝隙较窄，而且宽窄一致。 气割切口的钢板边缘没有熔化现象，棱角完整。 切口应与割件平面垂直。 割缝不歪斜。 提高气割切口表面质量的途径 气割氧气压力大小要适当。星空体育登录 割炬要平。 预热火焰能率要适当。 操作要正确。 气割速度要适当。 维护好工具。 四、等离子切割 等离子弧切割：是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。 优点： 1.切割领域宽，可切割所有金属板材； 2.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上； 3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。 缺点： 1.切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。 2.切割厚板时，割口成V型。 激光切割：利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法。 利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸误差较大。 激光切割机的切割质量好。切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。 五、激光切割 六、坡口精度 1、、开坡口目的： 保证电弧深入根部焊透、良好形成、便于清渣、调整焊缝成份 2、坡口形式：（GB985-88） 取决于接头型式、工件厚度、质量，有I、Y、双Y、带钝边U形、K形等坡口，结构相同时，双面坡口比单面、U形比V形坡口变形小。 3、坡口选择原则： ① 是否保证工件焊透和便于操作； ②是否易加工； ③提高生产，节省焊条； ④变形小。 项目 图形 标准范围 工具和方法 破口面尺寸 用量角器测量角度。 用角尺配合钢卷尺测量。 注意点： 1.坡口表面要保持光顺。 2.要注意正反面，不要把坡口开反。 3、对与因开破口产生的切割缺陷要及时的进行处理。 4、组对焊治具的基准面上即使有飞溅物与杂质等附着也不会给部品精度带来很大的影响，所以可以直继续进行作业，在下次交换工装前去除干净就可以了。（ X ） 5、使用夹具的目的是提高各部位定位精度与防止组对焊时工件变形。（ O ） 8、坡口部的缺口会在焊接时被填掉，所以即使有１mm深也不会影响到焊接后的品质。（ X ） 11、只要焊接前部品精度中没有对坡口部钝边的公差（a）作出图面指示的线mm以内。（ X ） 六、坡口精度 七、练习题

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