切割是焊接生产备料工序的重要加工方法，包括冷、热两 类切割，而热切割又有气体火焰切割、电弧切割、等离子 弧切割和激光切割等各种工艺方法。目前各种金属和非金 属材料的切割掉，从而形成 切口将钢材切割开。

　　＞气体火焰切割的实质是被切割的材料在纯氧中燃烧的过程, 不是熔化过程。

　　A从宏观上来说，气体火焰切割是钢中的Fe在高纯度氧中燃 烧的化学过程和借助切割氧流动量排除熔渣的物理过程相 结合的一种加工方法。

　　① 起割点处的金属表面用预热火焰加热到燃点，随之在 切割氧中开始燃烧反应；

　　④ 利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加 热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反应。

　　① 金属能同氧发生剧烈的燃烧反应并放出足够的反应热。 这种燃烧热除了补偿辐射、导热和排渣等热散失外，还必 须保证将切口前缘的金属表层迅速且连续地预热到其燃点。 否则，生成热低，气割不能正常进行。气割低碳钢时所需 的热量，金属燃烧产生的热量占70%左右，而预热火焰供 给的热量仅占30%左右。所以，金属氧化生成热的作用是 相当大的。

　　② 金属的燃点应比熔点低，否则不能实现氧气切割，而变 成熔割。气割时金属在固态下燃烧才能保证切口平整。如 果燃点高于熔点，星空体育注册金属在燃烧前已经熔化，切口质量很差, 严重时切割无法进行。

　　③ 燃烧生成的氧化物熔渣的熔点应比金属熔点低，且流 动性好。氧化物的熔点低于金属的熔点，则生成的氧化 物才可能以液体状态从切口中被纯氧吹除。否则，氧化 物会比液体金属先凝固，而在液体金属表面形成固态薄 膜，或黏度大，不易被吹除，而且阻碍下层金属与氧接 触，使切割过程发生困难。

　　④ 金属的热导率不能太高。如热导率过高，预热火焰热 和燃烧反应热会迅速散失，使气割过程不能开始或中途 中断。

　　Schmelzpunkt des Eisens: 1536 C

　　❶在金属材料中低碳钢符合上述条件，气割性能良好。铁 虽然其熔点略低于氧化物的熔点，但氧化反应热较大， 特别是熔渣的黏度低、流动性好，易于被切割氧流吹除。

　　一般碳素结构钢因主要成分是铁，气割性良好，是气割 加工的主要对象。另外，机也属气割加工性良好的金属。

　　❷ 高碳钢、铸铁、高铭钢、铭镣不锈钢等氧化物的熔点均 高于材料本身的熔点，铸铁中的硅氧化物黏度很大，所 以它们很难气割。铜及其合金因反应热很少，而热导率 又高，也不可气割。铝虽然氧化反应热很高，但金属氧 化物AI2O3的熔点高出其熔点2倍，而且燃点接近熔点， 也属于不可气割的金属。

　　❸ 铭和镣的氧化物熔点很高，难以气割，但可以采用氧一 熔剂工艺进行切割

　　气体火焰切割在生产中应用的最广泛。气体火焰切割 可分为氧一燃气切割和氧一熔剂切割两类。根据可燃气体 的不同，氧一燃气切割又可分类为氧一乙煉切割、氧一丙 烷切割、氧一液化石油气切割、氧一天然气切割以及氧一 氢切割等，其中氧一乙焕切割应用最普遍。

　　、气割在工业生产中有两个特性：一是与焊接生产的配 套性；二是作为分离切割的独立性。与焊接生产配套，作 为焊接生产的第一道加工工序，气割的效率、质量、成本 将直接影响焊接工序及焊接质量和成本。

　　气体火焰切割的效率高、成本低、设备简单，能在各 种位置进行切割和在钢板上切割各种外形复杂的零件，因 此被广泛用于钢板下料、焊接坡口和铸件浇铸冒口的切割。

　　C碳钢比较容易切割，但有些金属，例如含铭量较多的钢 （如不锈钢、耐热钢等）以及铸铁、有色金属等，用一般的 气割方法是无法切割的。因为这些金属在氧气中燃烧时， 能结成一种难熔的高熔点氧化物，阻碍了氧气与金属表面 接触，使切割过程不能进行。

　　。氧一熔剂切割法又称为金属粉末切割法，是向切割区域送 入金属粉末（铁粉、铝粉等）的气割方法。可以切割用常规 气体火焰切割方法难以切割的材料，如不锈钢、星空体育注册铜和铸铁 等。