激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。激光切割属于热切割方法之一。

　　激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。切割质量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，星空体育官网因此激光切割能够获得较好的切割质量。切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。

　　那么，什么是激光切割点？选择激光切割点有哪些方法呢？今天力星激光小编给大家说说激光切割点的概念及选择激光切割点的方法。

　　激光切割穿刺点就是激光切割的始点：采用激光切割机进行钣金加工时，激光束投在金属板材上并形成一个凹坑，随着气流的喷出使材料形成一个孔，这就是所谓的激光切割穿刺点。星空体育官网材料连续在激光束照射下形成凹坑，吸收热量并升温达到沸点时，材料开始激化形成孔洞，激光束以此孔为起点进行轮廓切割。

　　激光技术的发展，可实现控制软件自动选择穿刺点，但是有切割断口粗糙度要求的话，就需要选择激光切割机的切割点了，需要在编程时手动对穿刺点进行调整。

　　激光切割机发出的激光束在穿透钢板到进入轮廓切割，其切割速度在矢量方向上有90度旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，星空体育官网即与轮廓切线°。会导致被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切割面，因此，切割点（穿刺点）的选择，关系到材料加工后端面的光洁度问题。

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　　选择激光切割点遵循一个原则：激光束行走的方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直，切割时操作人员要注意光束的走向，要连续不间断的进行切割，不可再一个地点直接跳跃到另一个地点，这样容易造成型材在切割的时候出现很多小孔，影响切割加工的整体质量。

　　以上就是激光切割点的概念及选择激光切割点的方法解析，希望能帮到您。激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。返回搜狐，查看更多