对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用YAG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。
特点：金运激光配备进口高灵敏度跟踪系统，感应式自动防撞激光切割头。原装进口的高精度伺服电机、丝杆、导轨，不但确保了切割的速度、边缘效果和精确度优于同类设备，更确保了激光切割机运行的良好稳定性和操作可靠性。切割材料（不锈钢、碳钢、铁板等金属物质）可通过计算机和切割软件进行编辑。可在各种切割材料表面实现中英文、数字、商标、规格等矢量及图文的切割；全电脑输入、输出，基于Windows界面下可实现任意图形、文字、数字混排并一次性完成切割。激光功率大，能适用于多种非金属产品进行雕刻及切割。无耗材、加工成本低廉--激光器运行寿命高达20210-30000小时。标记清晰，不易磨损，雕刻及切割效率高、环保、节能。是一种可控性好的无接触加工。无刀具磨损，任何硬度的材料（包括非金属）都能切割。进口激光管，切割厚度更强；性能更稳定，切缝最窄，热影响区最小，工件局部变形极小，无机械变形。具有广泛的适应性和灵活性，易于自动化，有无限的仿型切割能力。通过电脑随意设计图形，操作简便，功率由软件控制，连续可调。切割精度高、速度快、切割深浅随意控制、无噪音、性能稳定。
由三部分组成，即工作台（一般为精密机床）、光束传输系统（有时称外光路，即激光器发出的光束到达工件前整个光程内光束的传输光学、机械构件）和微机数控系统。按切割柜与工 作台相对移动的方式，可分为以下三种类型：
①在切割过程中，光束（由割炬射出）与工作台都移动，一般光束沿Y向移，工作台在X向移。 ②在切割过程中，只有光束（割炬）移动，工作台不移动。
特点：金运激光配备进口高灵敏度跟踪系统，感应式自动防撞激光切割头。原装进口的高精度伺服电机、丝杆、导轨，不但确保了切割的速度、边缘效果和精确度优于同类设备，更确保了激光切割机运行的良好稳定性和操作可靠性。切割材料（不锈钢、碳钢、铁板等金属物质）可通过计算机和切割软件进行编辑。可在各种切割材料表面实现中英文、数字、商标、规格等矢量及图文的切割；全电脑输入、输出，基于Windows界面下可实现任意图形、文字、数字混排并一次性完成切割。激光功率大，能适用于多种非金属产品进行雕刻及切割。无耗材、加工成本低廉--激光器运行寿命高达20210-30000小时。标记清晰，星空体育APP不易磨损，雕刻及切割效率高、环保、节能。是一种可控性好的无接触加工。无刀具磨损，任何硬度的材料（包括非金属）都能切割。进口激光管，切割厚度更强；性能更稳定，切缝最窄，热影响区最小，工件局部变形极小，无机械变形。具有广泛的适应性和灵活性，易于自动化，有无限的仿型切割能力。通过电脑随意设计图形，操作简便，功率由软件控制，连续可调。切割精度高、速度快、切割深浅随意控制、无噪音、性能稳定。
2、设备各部分动作协调，整体结构、电、气管线布局合理、可靠，各类标志准确清楚。
2、设备各部分动作协调，整体结构、电、气管线布局合理、可靠，各类标志准确清楚。
通过一个月的实习，学习了铝塑板型材切割激光裁床的原理、操作以及运行维护。在这过程中我将所学机电知识运用到生产实践中，增长了自己的见识也提高了专业知识水平。在实习期间，我了解了激光切割技术的发展与前景，掌握了激光切割的原理。学习了GJMSJG-12595 DT型号激光切割裁床的工作原理和基本操作，并在师傅的悉心指导下完成了一次裁切操作。实习过程中主要对切割机的电气控制部分进行了深入的学习与研究。
激光切割机主要有七个部件组成：机架、激光系统（激光器、光路、反射镜、透镜）、控制系统（主板、底板、控制面板、电路）机械传动系统工作台、辅助系统、操作软件。
（2）矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式，打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。
3、适用范围：在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。
1、原理：激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展， 目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。
简介：GJMSJG-12595 DT型切割机采用全封闭式设计，安全环保，外置液晶显示系统，可监视加工过程，运动系统选用高精密丝杆传动和伺服驱动系统，确保了切割的高精确性，适合各类金属薄板的任意图形切割。
由三部分组成，即工作台（一般为精密机床）、光束传输系统（有时称外光路，即激光器发出的光束到达工件前整个光程内光束的传输光学、机械构件）和微机数控系统。按切割柜与工 作台相对移动的方式，可分为以下三种类型：
①在切割过程中，光束（由割炬射出）与工作台都移动，一般光束沿Y向移，工作台在X向移。 ②在切割过程中，只有光束（割炬）移动，工作台不移动。
简介：GJMSJG-12595 DT型切割机采用全封闭式设计，安全环保，外置液晶显示系统，可监视加工过程，运动系统选用高精密丝杆传动和伺服驱动系统，确保了切割的高精确性，适合各类金属薄板的任意图形切割。
（1）位图雕刻我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。
（2）、适用范围广，激光切割机提供了两种加工方式，即切割和雕刻，其中切割是指切割机沿图形或文字的轮廓进行加工，也可以进行分色切割，即根据软件中设定不同颜色的线条，切割出不同的深度。雕刻是指切割机根据点阵位图逐行逐列的加工出整个图形或文字，在雕刻方式下，切割机可以进行坡度雕刻，即在凸起线条的根部雕刻出具有一定倾角的斜面，增加凸起线条的强度，适用于制作印章，印刷胶板等，扫描方式可以制作半色调图，即以点的疏密度表现颜色的深浅，成品据有黑白照片的效果。
（2）矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式，打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。
3、适用范围：在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。
4、组成部件：激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输组件、工作台（机床）、微机数控柜、冷却器和计算机（硬件和软件）等部分组成。
对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用YAG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。
（1）位图雕刻我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。
（1）、激光切割机是光、机、电一体化的高科技产品，以其加工精确，快捷、操作简单，自动化程度高等优点，在皮革、纺织服装、工艺品、标牌制作等行业得到广泛的应用。与传统的切割方式相比不仅价格低，消耗低，激光切割雕刻也称为，非接触光学热加工，被誉为永不磨损的万能工具，因为激光加工对工件没有机械压力，加工出来的产品效果，精度、光洁度都非常好，尺寸一致、精确、效率高，成本低等特点。可切割任意形状的图形，开发速度快，由于激光和计算机技术的结合，只要在计算机专用软件上设计，编程、输出，即可实现激光切割、雕刻，可边设计边出产品。
Ⅱ、光路系统 ;包括三个反射镜和一个聚焦透镜。即激光器产生的光通过反射镜反射后，打到聚焦透镜上，在通过聚焦透镜的聚光，成为可用光束。第一反射镜在激光盒中，第二反射镜随机械横梁沿Y轴方向移动，第三反射镜和聚焦透镜在激光头上。如图所示
（3）、适用材料：适用与常见的非金属材料，竹木板、亚克力板、三合板、五合板、中密度板、双色板、塑料板、皮革、纺织品、纸张、橡胶等材料的加工。 （4）、加工质量好，分辨精度为0.025mm，切割时，走线平滑，边缘无锯齿、缝隙小，曲线拟合精确，雕刻及扫描加工时，可精确输出点阵图，网点细腻。 （7）、技术参数：
通过一个月的实习，学习了铝塑板型材切割激光裁床的原理、操作以及运行维护。在这过程中我将所学机电知识运用到生产实践中，增长了自己的见识也提高了专业知识水平。在实习期间，我了解了激光切割技术的发展与前景，掌握了激光切割的原理。学习了GJMSJG-12595 DT型号激光切割裁床的工作原理和基本操作，并在师傅的悉心指导下完成了一次裁切操作。实习过程中主要对切割机的电气控制部分进行了深入的学习与研究。
1、原理：激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展， 目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。
